PVC潤滑劑的作用是在塑料加工中改善樹脂的流動性和制品的脫模性，防止在機內或模具內因粘著而產生缺陷。所以為方便大家的選擇，接下來就其產品種類及使用進行介紹。
常用潤滑劑主要性能如下：
（1）硬脂酸鈣：
白色粉末，熔點148-155℃，無毒，有優良的潤滑性和加工性，無硫化污染，與堿式鉛鹽和鉛皂并用，可提高凝膠化速度，用量一般為0.1-0.4PHR。
(2)氧化聚乙烯蠟
白色或淡黃色粉末或顆粒，氧化聚乙烯蠟雖含有少量及性基團，仍與PVC不相容，但潤滑效率較高，可提高聚合物與金屬間的潤滑性，提高擠出效率，改善著色劑的分散性，賦予制品良好的透明性和光澤。用量0.1-0.5PHR。
（3）硬脂酸
白色或微黃色顆粒，熔點70-71℃。在90-100℃下緩慢揮發，在硬PVC加工中作外潤滑劑，用量一般為0.2-0.5PHR，并有防止層析結垢的效果，但用量過大易噴霜。
(4)硬脂酸甘油酯
粉末狀物，熔點85-87℃，具有優良的耐熱性和流動性，可增加填充劑用量，并可促進塑化。與蠟類并用，可改善PVC-U熱穩定性。一般用量為0.2-0.6PHR。
在實踐中人們發現，兩種或兩種以上潤滑劑配合使用時，出現了與單獨使用時不同的效果。在異型材配方中，大多采用復配方式
（5）石蠟
熔點57-63℃，不含及性基團，屬典型的外潤滑劑。由于它熔點低，易蒸發，熔體粘度小，只能在較窄范圍內起潤滑作用，適用于單、雙螺桿擠出機擠出，一般用量為0.1-0.8PHR。本品透明度差，易泛白。
(6)聚乙烯蠟
白色粉末，軟化點約在100-117℃，由于其相對分子質量較大，熔點高，揮發性低因而在較高溫度和剪切速率下，也顯示明顯潤滑效果。適用于硬PVC單、雙螺桿擠出，常用量為0.1-0.5PHR。
以上就是PVC潤滑劑的產品種類及使用介紹，不僅如此，在塑料工業中潤滑劑主要，特別適用于塑料發泡制品的抗縮劑。在PVC制品生產中作為內潤滑劑，且可作為醇酸樹脂的改性劑，硝酸纖維素的增塑劑。
